Возможные проблемы с установкой дюбеля в бетонное основание
|
Возможные проблемы с установкой дюбеля в металлическое основание
|
Возможные проблемы с установленными дюбелями
|
Материалы оснований
Технология прямого монтажа применима для многих оснований – таких как бетон, полнотелый кирпич, сталь. В то же время существуют основания, в которые категорически недопустима установка дюбелей. Это, например, чугун, керамика, стекло, гранит, бордюрный камень. Попытки работы с ними чрезвычайно опасны.
Кроме этого, основаниями не могут служить мягкие материалы – дерево, ДСП, пластик.
В любом случае, при использовании ТПМ рекомендуется провести тест на пригодность конкретного материала основания. Для этого необходимо выбранный дюбель приставить к основанию и ударить по нему молотком. Затем осмотреть острие дюбеля. Если острие не повреждено и в основании остался четкий след от дюбеля, скорее всего, это основание подходит для использования технологии прямого монтажа.
Не рекомендуется для применения ТПМ при следующих результата теста:
1. Наконечник расплющен; на основании практически не осталось
следа.
Материал слишком твердый.
2. Поверхность основания трескается или раскрашивается.
Материал слишком хрупкий.
3. Дюбель полностью заходит в основание от удара молотка.
Материал слишком мягкий.
Типы прилагаемых нагрузок
Первое, что необходимо учитывать при выборе типа дюбеля, это виды нагрузок, которые будут приложены к дюбелю.
Вырывающая нагрузка – прилагается по оси дюбеля.
Нагрузка на срез – действует перпендикулярно оси дюбеля вдоль поверхности основания.
Изгибающая нагрузка – также действует перпендикулярно оси дюбеля, параллельно поверхности основания. Ее необходимо учитывать при закреплении деталей толщиной от 15 мм.
Также возможно возникновение изгибающей нагрузки при неплотном прилегании прикрепляемой детали к основанию.
Рекомендации по применению ТПМ в бетоне и кирпиче
1. Рекомендованные нагрузки
Естественно, максимальная несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.
Рекомендуется крепление на группу дюбелей для снижения риска неправильного захода одиночного дюбеля.
В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.
Технология прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.
2. Прочность основания
Прочность материалов оснований варьируется в очень широких пределах.
В таблицах приводятся рекомендованные нагрузки для различных видов бетонов. При расчетах нагрузок в случаях применения бетона другой плотности допустима их линейная интерполяция. Обычно нагрузочная способность монтажной точки возрастает с ростом плотности бетона, однако некоторые типы высокопрочных бетонов или бетонов с очень твердым наполнителем могут быть непригодны для использования технологии прямого монтажа.
Для легкого бетона приведены расчетные данные с учетом монтажа тонкой стальной панели и без нее.
Для расчета нагрузок при монтаже в кирпичную кладку важно учитывать существенную разницу в показателях при установке дюбеля в тело кирпича или шов.
Также очень важно перед монтажом в кирпич произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной способности.
3. Толщина материала основания
Толщина основания должна как минимум в 3 раза превышать длину заглубления дюбеля. Вообще не рекомендуется применение в бетонное основание толщиной менее 100 мм.
4. Расстояние от края
Не рекомендуется установка дюбеля ближе 75 мм от края во избежание растрескивания основания.
Меньшее краевое расстояние допустимо в отдельных случаях при обязательном предварительном тестировании.
5. Межосевое расстояние
Также не рекомендуется монтаж дюбелей ближе 75 мм друг от друга во избежание раскалывания бетона или кирпича.
6. Подбор длины дюбеля
Для определения оптимальной длины дюбеля необходимо к длине заглубления (около 25 мм) прибавить толщину прикрепляемой детали. В случае использования резьбовой шпильки, необходимо при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы, которыми будет закреплена деталь.
Максимальный момент затягивания резьбового соединения при установке резьбовых шпилек в бетон.
|
Превышение момента затягивания недопустимо.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В СТАЛЬНЫХ ОСНОВАНИЯХ
1. Рекомендованные нагрузки
Максимальная несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.
Рекомендуется крепление на группу дюбелей для снижения риска неправильного захода одиночного дюбеля.
В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.
Технология прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.
2. Прочность материала основания
Приведенные расчетные нагрузки относятся к стали А36 с учетом полностью заглубленного в основание дюбеля.
В случаях установки дюбелей в сталь более высокой прочности, при неполном заглублении дюбеля необходимо произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной способности.
3. Толщина материала основания
Толщина стального основания должна быть не менее 4 мм.
4. Расстояние от края
Расстояние от края при монтаже дюбеля в стальное основание должно быть не менее 12 мм.
5. Межосевое расстояние
Не рекомендуется монтаж дюбелей ближе 40 мм друг от друга при монтаже в сталь.
6. Побор длины дюбеля
Для определения оптимальной длины дюбеля необходимо к толщине стального основания прибавить минимум 6 мм, на которые дюбель должен выйти из основания, пройдя насквозь. Затем необходимо прибавить толщину прикрепляемой детали.
В случае использования резьбовой шпильки, необходимо при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы, которыми будет закреплена деталь.
Очень важно правильно подобрать длину стержня резьбовой шпильки. Она не должна быть намного больше, чем сумма толщины стального основания плюс 6 мм. В случае применения стержня большей длины дюбель, проходя через основание, полируется, насечка исчезает, и нагрузочная способность дюбеля значительно снижается.
Максимальный момент затягивания резьбового соединения при установке резьбовых шпилек в сталь.
|
Превышение момента затягивания недопустимо.
Экономическая эффективность применения технологии прямого монтажа
Технология прямого монтажа во многих случаях является практически безальтернативным решением монтажных задач. Это относится, к примеру, к работам в труднодоступных местах, высотным работам.
Отдельно надо упомянуть о полной автономности технологии прямого монтажа от источников электропитания.
Установка дюбелей не требует предварительного засверливания и другой подготовки основания.
В настоящее время, благодаря внедрению в производство высокопроизводительных современных монтажных пистолетов, а также высококачественного крепежа, специально разработанного с учетом специфических требований к различным видам и качеству монтажных работ, можно говорить об экономической эффективности применения технологии прямого монтажа в тех случаях, где сейчас используется метод предварительного засверливания и установки, например, пластиковых дюбелей в качестве крепежного элемента.
Мы рассмотрим два основных фактора, влияющих на стоимость монтажных работ. Первый, на который, естественно, сразу обращают внимание, это стоимость собственно крепежных элементов. В большинстве случаев принято брать в расчет цену самых дешевых дюбелей, шурупов, пластиковых дюбель-гвоздей и т.д. Тем не менее, если к этой цене (от 0,60 руб. до 1,00 руб.) прибавить стоимость просверленного отверстия (амортизация бура, от 0,50 руб. до 1,00руб.), то итоговая сумма от 1,10 руб. до 2,00 руб. вполне сопоставима со стоимостью монтажной точки дюбель+патрон – от 2,00 руб.
Второй, важнейший фактор, это скорость выполнения работ. Монтажник, например, гипсокартонных профилей, за месяц (160 часов) производит около 10000 циклов сверление+установка дюбеля, что при средней заработной плате 25000руб (с учетом ЕСН и прочих расходов) составит 2,50 руб. за монтажную точку. С применением технологии прямого монтажа возможно повышение производительности как минимум в 3–5 раз, что снижает прямые расходы на оплату труда до 0,50 руб. – 0,80 руб. за монтажную точку.
Итоговая средняя стоимость крепежного узла при засверливании и использовании распорного крепежа – 4,00 руб.
Среднюю стоимость установки монтажного дюбеля примем за 2,80 руб.
Итак, 10000 монтажных точек в месяц вместо 40000 руб. будут обходиться в 28000 руб. Т.е. применение одного монтажного пистолета дает экономию 12000 руб. в месяц.
В России применение технологии прямого монтажа было ограничено возможностями морально устаревшего оборудования, выпускаемого без принципиальных изменений более 20 лет, отсутствия выбора высококачественных, современных и удобных крепежных элементов различного назначения.
Тем не менее, больше по инерции, ежегодно производится и реализуется более 120 млн. дюбелей.
Это говорит о колоссальном потенциале роста производства и применения технологии прямого монтажа при проведении комплекса мероприятий по внедрению этой монтажной системы.
