Прайс-листы поставщиков строительных материалов кажутся всего лишь таблицами наименований и цен. Однако за сухими названиями и цифрами скрываются столетия развития технологий, поиски и находки, благодаря которым всегда актуальная древесина приобрела конструктивные возможности, долговечность и эстетичность, которые в еще совсем недавние времена невозможно было даже представить.

Кратко перечислим, что же предлагает нам рынок:

1. Круглые лесоматериалы, т. е. стволы поваленного дерева, очищенные от сучьев. В зависимости от длины подразделяют на бревна, кряжи, чураки. А по толщине: на крупные диаметром более 26 см, средние – от 14 до 24 см и мелкие – от 6 до 13 см. Еще более тонкий лес диаметром 3–7 см называют жердями. В зависимости от качества древесины (наличия пороков и дефектов обработки) круглые лесоматериалы делят на четыре сорта, из которых в строительстве используют главным образом 2-й и 3-й.

2. Пиломатериалы подразделяют на бруски, брусья, пластины, четвертины, доски и горбыль. Бруски имеют толщину менее 100 мм и ширину не более двойной толщины, брусья – толщину и ширину равную или более 100 мм, доски – толщину менее 100 мм и ширину более двойной толщины. Брусья и доски могут быть обрезными и необрезными (если кромки не пропилены или пропилены менее чем на половине длины). Доски толщиной менее 32 мм называют тонкими или тесом. Длина досок может быть от 1 до 6,5 м.

Доски и брусья хвойных пород делят на пять сортов – отборный, 1, 2, 3 и 4-й. В столярном производстве используют только 1-й и 2-й сорта. Максимальная толщина досок и брусьев 250 мм. Пиломатериалы лиственных пород делят на три сорта.

Для производства деталей готовых изделий (изготовления клееных конструкций, а также – плинтусов, галтелей, карнизов, наличников и др.) применяют так называемые заготовки – доски и брусья, прирезанные применительно к заданным размерам и с припуском на механическую обработку и усушку.

3. Деревянные фрезерованные детали и элементы небольшого поперечного сечения: плинтусы, галтели, карнизы, пояски, наличники, поручни перил, обшивки, раскладки, доски и бруски для покрытия полов – называют погонажем. Слово погонаж происходит от понятия «погонный метр», т.е. главной характеристикой погонажа является длина, метраж изделий. Сечение же погонажа может быть любым, в т. ч. достаточно сложным, включать прямолинейные и фигурные элементы. Изготавливают их из цельной или клееной древесины фрезерованием боковых поверхностей с образованием требуемого профиля. В последние годы развивается производство и расширяется применение прессованных профильных деталей. Их изготавливают методом прессования древесных частиц (стружки, волокна, древесной пыли).

Безусловно, самыми интересными являют изделия, появившиеся в последние десятилетия. В них максимально сконцентрированы опыт и находки многих поколений деревообработчиков:

1. Клееный брус
Массивные профильные детали из дерева применяются достаточно часто. Это и обычный брус, и бруски коробок дверей и окон, элементы каркасов и т.п. Однако дерево возникает биологическим путем и сложно по структуре. Из-за этого при высыхании деревянные детали очень заметно меняют свои размеры, растрескиваются, искривляются (сворачиваются винтом), внутри древесины не редкость пороки и дефекты, снижающиее прочность. Никого не удивляют трещины на бревнах идущие до самой его сердцевины. Появление высокопрочных клеев и производительных станков, остругивающих доски со всех четырех сторон позволило решить эту проблему используя брусья и бруски склеенные под прессом из гладких, сухих, лишенных дефектов досок-ламелей.

Полученный материал – клееный брус обладает всеми достоинствами строганой доски: отсутствие внутренних напряжений, строгие геометрические размеры, отсутствие пороков, влияющих на несущую способность, приятный внешний вид, возможность автоматической обработки. Поскольку колличество склеиваемых досок (ламелей) может быть весьма большим, сечение клеенного бруса достигает впечатляющих размеров. Так, например, в ответственных, тяжело нагруженных местах конструкции применяется брус сечением 470 мм на 145 мм, т.е. несущая балка почти полуметровой высоты, при этом лицевого, видового качества – «под лак». Вырезать такую балку из цельного куска дерева практически невозможно. Кроме этого клееный брус не меняет своей формы во время эксплуатации; имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность, меньшую теплопроводность, минимальную усадку по высоте, не растрескивается.

2. Стеновой профильный клееный брус
Кратко говоря, это толстый клееный брус, на нижней и верхней стороне которого сформированы впадины и гребни, которыми отдельные брусья соединяются между собой при сборке стен сруба. В зависимости от назначения эти брусья могут иметь разную толщину, форму гребней, число ламелей и т.п. Один из вариантов такого бруса – профилированный лафет.

Лафет профилированный – это оцилиндрованное бревно из стволов очень толстых сосны или ели, обработанное с двух противоположных сторон до создания идеально плоских поверхностей, которые затем фрезеруются для создания профиля, обеспечивающего плотное соединение бревен между собой. Бревна, используемые для изготовления лафета, высушиваются до влажности 16–20%.

Новейший для нашей страны вид клееного бруса, это клееный брус из шпона LVL – высокотехнологичный продукт на основе клееных слоев шпона с параллельным расположением волокон. Термин LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) был введен в 1960-е гг. компанией Wayerhauser (США), где был разработан этот материал и впервые установлена линия по его производству. Особенности и преимущества LVL бруса:

– Прочность.
Благодаря особой структуре склеенных слоев шпона у LVL прочность выше, чем у клееного бруса или обычных пиломатериалов. Так, модуль упругости (жесткости) у LVL на 10% выше, чем у массивной ели, а прочность при изгибе и на излом – выше на 50%.

– Однородность.
LVL – полностью однородный материал с неизменными качествами по всей длине. Обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, в отличие от других пиломатериалов.
– Высокая несущая способность при меньших размерах в поперечном сечении.

Основное назначение таких брусьев – использование в качестве элементов каркаса в стропильных системах, в качестве несущих опор, балок практически любых размеров, перекрытий, ригелей, стропил и пр.; в конструкциях пола, стен и перекрытий.

3. Вагонка блок-хаус (блокхаус, блокхауз, блок-хауз) – материал иммитирующий высококачественное оцилиндрованное бревно и используемый для горизонтальной внутренней и внешней обшивки. Блок-хаус, в отличие от бревна, не растрескивается, имеет идеально гладкую поверхность; обеспечивает гораздо лучшую теплоизоляцию. Иными словами, выглядя как настоящее бревно, он при этом и более красив, и более дешев.

4. Вагонка блок-хаус для имитации бруса.
Этот тип пиломатериалов представляет собой строганые доски, имеющие профиль типа «шпунт-паз» и используемые в каркасных конструкциях стен для обшивки с уличной и внутренней стороны (в т. ч. и не деревянных стен), а также для изготовления межкомнатных перегородок, фронтонов и эркеров в деревянных домах.

5. Вагонка «Американка»
Вагонка «Американка» не случайно носит такое название. Тот, кто хотя бы раз смотрел старые американские фильмы не забудет красивые аккуратные домики с садиком обшитые такой вагонкой. Часто ее окрашивают в различные цвета. Особенностью данной вагонки является необычный профиль.